තත්ත්ව පාලන ක්රියාවලිය
මිලදී ගැනීම් සහ නිෂ්පාදන ඉදිරි කාලය, ශ්‍රම බලකාය, පවතින ධාරිතාව යනාදිය සලකා බැලීමෙන් අපගේ කර්මාන්තශාලා සැලසුම් පාරිභෝගිකයින්ගේ ඇණවුම් සඳහා නිසි ලෙස නිෂ්පාදනය කරන්නේ දැයි දැන ගැනීමට ඔබට අවශ්‍ය විය හැකිය, සහ උපරිම කාලවලදී නිෂ්පාදන කළමනාකරණය කිරීමට ක්‍රම තිබේද සහ කර්මාන්ත ශාලාවේ හොඳ වාර්තාවක් පවත්වාගෙන යන්නේද යන්න. - කාලය භාරදීම.අපගේ නිෂ්පාදන කණ්ඩායමට විකුණුම් ඉල්ලීම් සහ නිෂ්පාදන හැකියාව අනුව සතිපතා සැලසුම් තිබුණි, 90% කට වඩා OTD ලබා ගන්නා ලදී.
කර්මාන්තශාලාව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි පාලනය අවදානම් මත පදනම් වූ චින්තනය හරහා සිදු කරයි, උදා: නිෂ්පාදන පාලන පරාමිතිය, අදාළ පාලන ක්‍රියාමාර්ග ආදිය සිදු කරයි. නමුත් සමහර SMT ප්‍රතිප්‍රවාහ උෂ්ණත්ව වක්‍ර පාලනය හොඳින් සිදු නොවීය.
කර්මාන්තශාලාව සැලැස්මට අනුව නිසි ද්‍රව්‍ය, උපකරණ, පේළිගත පරීක්ෂාව (පැය 2 ක පරතරයකින්), 100% සම්පූර්ණ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සහ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය සකස් කරන ලදී.කෙසේ වෙතත්, 1, සමහර SMT රේඛා රිෆ්ලෝ උෂ්ණත්ව වක්‍රය සඳහා ක්‍රමාංකන සැකැස්ම නොමැතිකම;2, පෑස්සුම් පේස්ට් ඝණකම පරීක්ෂණ සැකැස්ම නොමැති අතර නිෂ්පාදන කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය පමණක් රඳා පවතී;3, රේඛාව එකලස් කිරීම සඳහා, IPQC නියමිත වේලාවට පැවැත්විය හැකි බවට කිසිදු සාක්ෂියක් නොපෙන්වයි.
නිෂ්පාදන නිකුත් කිරීම පාලනය කිරීම සඳහා කර්මාන්තශාලාව විසින් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන WI සහ පරීක්ෂණ SOP, විමර්ශන සාම්පල ආදිය නිර්වචනය කර ඇත, නමුත් නිරීක්ෂණය කරන පරිදි, WI ලේඛන කිහිපයක් ස්ථානීය ප්‍රදේශයට බෙදා හැර නැත, උදා ව්‍යවර්ථ පරාමිති ලැයිස්තුව යනාදිය. තත්ත්ව කණ්ඩායම විසින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් සඳහා FAI පරීක්ෂාව සිදු කරන ලදී. දෘශ්‍ය පරීක්ෂණය, සීඩීඑෆ් පරීක්ෂණය, ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය යනාදිය.
QA විසින් නියැදීම් සැලැස්ම සහ AQL, පරීක්ෂණ අයිතමය සහ ක්‍රමය, ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ ක්රියාවලිය ඇතුළුව අවසාන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව පාලනය කිරීම සඳහා FQC SOP නිර්වචනය කර ක්‍රියාත්මක කරන ලදී.FQC පරීක්ෂණ අයිතමවලට දෘෂ්‍ය පරීක්ෂාව, විද්‍යුත් කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය, වයස්ගත පරීක්ෂණය, බල පරීක්ෂණය, ප්‍රමාණ පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළත් විය. ORT සැලැස්ම සාමාන්‍යයෙන් පාරිභෝගික ඉල්ලීම අනුව අනුගමනය කරයි.
පාරිභෝගිකයින්ට භාණ්ඩ නැව්ගත කිරීමට පෙර, අපි 100% පරීක්ෂාව සහ AQL නියැදීම් පරීක්ෂණ ප්‍රමිතිය සිදු කරන්නෙමු.
